Lima&Bulino

             Per i metalli preziosi

Leghe per saldatura  18 Kt

Le leghe oro 18 Kt colore 2N sono leghe gia relativamente morbide da lavorare, ma si può ottenere una maggior elasticità su pezzi ricotti, aggiungendo poche parti di zinco, come riportato in tabella, tenendo però presente che lo zinco tende a sbiancare il colore della lega, e quindi è necessario compensarlo aumentando la componente gialla tramite il rame.  (rame+zinco=ottone  giallo)

Lo zinco rende però la lega incrudita più dura, e ne aumenta la temprabilità  e la capacità di indurimento termico.

Tenori maggiori di zinco rendono quindi la lega maggiormente idonea per lavorazioni di asportazione di truciolo, quali tornitura o fresatura.

In tabella abbiamo riportato quelli che secondo noi sono i parametri più corretti per ogni tipo di lavorazione

Nelle fusioni delle leghe contenenti zinco, amalgamare bene la lega, onde evitare la comparsa di macchie verdastre sulla superficie dell’oggetto finito, e tener presente che lo zinco a un punto di fusione notevolmente più basso della lega di oro, e quindi nelle fusioni in aria tende a volatilizzarsi, aumentano il titolo dell’oro.

Proteggere le fusioni dal contatto con l’aria, anche semplicemente con una fiamma o del borace, onde evitare l’assorbimento di gas da parte della lega.

 

 

Caratteristiche e tecniche di lavorazione delle leghe 18 Kt colore 2N:

 

Þ Temperatura di ricottura 600 °C con raffreddamento rapido in acqua

Þ Se si ricuoce a cannello, far diventare la lega rossa, ma non troppo “acceso”, continuando a muovere il cannello, appena raggiunta la temperatura, mantenere la lega in temperatura, sempre continuando a muovere il cannello, per non scaldare troppo la lega (si rischia la “buccia d’arancio”)per almeno 60 secondi o più a seconda dello spessore, al fine di consentire la ricristallizzazione , quindi spegnere in acqua o decappante. 

Þ Si consiglia prima della ricottura di sviluppare la lega almeno al 50 % meglio se al 75 %, al fine di mantenere una lega con una struttura del grano sufficientemente fine, che facilita  le successive operazioni di pulitura, e permette una maggiore durata del lucido. Per fusione eseguite in colata continua, si consiglia al primo passaggio uno sviluppo tra 75% e il 90%.

Þ Per esempio una staffa di spessore 10 mm colata a mano in staffa, lo sviluppo ottimale, sarebbe: primo passaggio laminare fino a 2.5 mm (da 10mm a 2.5 mm sviluppo 75%) quindi ricuocere, secondo passaggio laminare fino a mm 0.90 o mm 1 in funzione del finito che si deve raggiungere ( da mm 2.5 a mm 1.0 sviluppo 60%), quindi ricuocere,  terzo passaggio laminare fino a mm 0.4 (da mm 1.0 a mm 0.40 sviluppo 60%), quindi ricuocere.               

Þ Ricotture senza aver sufficientemente sviluppato, cioè indurito, la lega o con temperature eccessive possono portare a ingrossamenti della struttura molecolare e del grano, che, se ulteriormente lavorata può far comparire l’effetto che si chiama “buccia d’arancio”.

Þ Se si eseguono lavorazioni meccaniche quali laminazione, stampaggio o trafilatura, si consiglia inoltre di eseguire una ricottura ogni volta che si cambia tipo o direzione di lavorazione, sempre cercando di raggiungere un incrudimento del pezzo, al fine di evitare fragilità e crepe.

Þ Si può ottenere un indurimento della lega, dopo lavorazione, al fine di ottenere un lucido migliore e più duraturo, con un indurimento a 200 °C per un tempo di 180 minuti.

Caratteristiche generali:

Þ Punto di fusione circa 920

Þ Temperatura di ricottura 600°C

 

2076 MI